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建筑地基基礎工程施工質量驗收規范
發布日期:2004-07-08 23:55
建筑地基與基礎工程施工及驗收規范GBJ202—83
 
 
      主編單位:上海市建筑工程局

  批準單位:中華人民共和國城鄉建設環境?;げ?BR>
  報中華人民共和國國家計劃委員會備案

  實行日期:1984年5月1日

  關于批準頒發《地基與基礎工程施工及驗收規范》的通知

  (83)城科字第760號

  我部組織進行了國家標準《地基與基礎工程施工及驗收規范》(GBJ17—66)的重新修訂工作。修訂稿業經會審通過,現批準頒發,并報國家計委備案,自一九八四年五月一日起實施,編號為GBJ202—83。

  這本規范的具體修訂工作,是在上海市建委主持下,由上海市建工局主編,會同鐵道部、水電部、河南、廣東、陜西省建工局,上海市市政工程局和中國建筑科學研究院等所屬設計、施工、科研單位進行的。在實施過程中如有問題和意見,希函告上海市建工局,以便解釋和修
正。

  城鄉建設環境?;げ?BR>
  一九八三年十月二十九日

  修訂說明

  根據原國家建委(79)建發施字第168號文件通知,在上海市建委主持下,由上海市建筑工程局任主編,會同鐵道部,水電部,河南、廣東、陜西省建工局,上海市市政工程局和中國建筑科學研究院等所屬設計、施工、科研單位,共同對原國家建委頒發的《地基和基礎工程施工及驗收規范》GBJ17—66(修訂本)進行修訂。

  在修訂過程中,經過調查研究,廣泛征求全國各地有關單位意見,根據“技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量”的原則,保留了原規范適用的條文,刪除、修改了不適用的條文,增加了已通過鑒定并廣泛應用的新技術和科研成果。經兩次全國性會議討論審定后修改定稿。修訂后的內容,除保留原規范的地基、樁基礎、沉井和沉箱等章外,增訂和調整了井點降低地下水位、地下連續墻、強夯、預壓、土和灰土擠密樁、振沖、旋噴以及樁基礎中的靜力壓樁、硫磺膠泥錨接樁、鋼管樁和各類灌注樁等章節,取消了工民建中不常用的“土的人工凍結”和
“管柱基礎”等章節。

  各單位在執行過程中,如發現需要修改或補充的問題,請將意見和有關資料寄上海市建筑工程局,以便修訂時參考。

  上海市建筑工程局

  一九八三年十一月

  第一章 總則

  第1.0.1條 本規范適用于工業與民用建筑的地基與基礎工程的施工及驗收。

  地基與基礎工程中有關土石方、磚砌體、混凝土和鋼筋混凝土等工程,除應按本規范執行外,尚應按國家標準《土方與爆破工程施工及驗收規范》(GBJ201—83)、《磚石工程施工及驗收規范》(GBJ203—83)和《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范(GBJ204—83)的規定執行。

  鐵路、公路、水工建筑和礦井巷道工程等有特殊要求的地基與基礎工程,應按有關的各專門規定執行。

  第1.0.2條 地基與基礎工程施工前,必須具備下列資料:

  一、施工區域內建筑場地的工程地質勘察報告;

  二、地基與基礎的施工圖紙,并應附有原有地下管線和其他障礙物的資料;

  三、施工組織設計或施工方案;

  四、必要的試驗資料。

  注:施工時如發現實際情況與工程地質勘察報告不符時,應通知有關單位處理。

  第1.0.3條 在鄰近原有建筑物或構筑物進行地基與基礎工程施工時,應符合下列規定:

  一、施工前,必須了解鄰近建筑物或構筑物的原有結構及基礎等詳細情況;

  二、地基與基礎施工,如影響鄰近建筑物或構筑物的使用和安全時,應會同有關單位采取有效措施處理。

  第1.0.4條 地基與基礎工程所使用的材料、制品等的品種、規格、標號和濃度,應符合設計要求。

  第1.0.5條 地基與基礎工程,必須在完成準備工作及所需施工機械設備和管線安裝妥善,并經試運轉正常后,方可施工。

  第1.0.6條 地基與基礎工程施工的軸線定位點和水準基點,經復核后,應妥善?;?,并經常復測。

  第1.0.7條 地基與基礎工程施工中,對隱蔽工程應進行中間驗收,合格后,方能進行下一工序的施工。完工后,應按本規范的規定進行驗收。

  第1.0.8條 地基與基礎工程在冬期施工時,應符合下列規定:

  一、現場道路和施工地點的冰雪,必須清除;

  二、影響施工的凍土應挖除并采取防凍措施;

  三、凍結的材料,不得使用。

  第1.0.9條 需要進行沉降觀測的建筑物和構筑物,參照本規范“附錄三”執行。

  第1.0.10條 采用本規范時,有關巖石與土的分類及鑒定,應按《工業與民用建筑工程地質勘察規范》(TJ21—77)有關規定執行。

  第1.0.11條 地基與基礎工程施工中,如發現有文物、古跡遺址或化石等,應立即報請有關部門處理后,方可繼續施工。
  第1.0.12條 地基與基礎工程施工時,對安全、勞動?;?、防水、防火、爆破作業和環境?;さ確矯?,應按有關規定執行。

  第二章 井點降低地下水位

  第一節 一般規定

  第2.1.1條 井點降低地下水位(簡稱降水,下同)的方法和設備選擇,可根據土層的滲透系數、要求降低水位的深度及工程特點,作技術經濟和節能比較后確定,各類井點的適用范圍可按照表2.1.1選用。

  各類井點的適用范圍        表2.1.1
項 次
井 點 類 別
土層滲透系數(米燉晝夜)
降低水位深度(米)
1
2
3
4
5
6
單層輕型井點
多層輕型井點
噴射井點
電滲井點
管井井點
深井井點
0.1~50
0.1~50
0.1~2
<0.1
20~200
10~250
3~6
6~12(由井點層數而定)
8~20
根據選用的井點確定
3~5
>15

  第2.1.2條 降水前應編制施工組織設計,主要內容應包括:

  一、降水地區工程地質和水文地質資料。采用的土層滲透系數必須可靠,必要時應作現場抽水試驗確定;

  二、井點管的構造、長度和數量,抽水機械的型號和數量(包括泵和電動機的備用量)。必要時應設雙電源。濾管和砂濾料的規格和數量;

  三、井點降水系統的平、剖面布置圖和安裝圖。井點管沉設方法,排水溝管的埋設及排水地點選擇。防止地面水、雨水流入基坑(槽)的措施。井點管路與施工道路交叉處的?;ご朧?;

  四、噴射井點降水應附高壓水泵、循環水池(箱)的位置及排水管(槽)的安裝詳圖;

  五、電滲井點降水應附陰、陽極和直流電路的布置詳圖;

  六、深井井點的井孔施工方法及機械設備要求;

  七、降水范圍內的水位觀測孔位置和數量。

  第2.1.3條復雜土層應按降水要求作補充勘察,查明相對含水層和不透水層、地下水的補給關系、主要含水層和下臥層等的情況。

  第2.1.4條 降水施工前應復驗基坑(槽)位置。

  第2.1.5條 井點濾管在運輸、裝卸和堆放時應防止濾網損壞,下入井點孔前,必須對濾管逐根檢查,保證濾網完好。

  第2.1.6條 降水設備的管道、部件和附件等在組裝前,必須檢查和清洗,并妥善保管。

  第2.1.7條 井點施工應符合下列規定:

  一、井孔應垂直,深度應符合要求,孔徑宜上下一致;

  二、濾管位置應按要求埋設,如井孔淤塞,嚴禁將濾管插入土中;如要降低成層土中的地下水位時,宜將濾管設在透水性較好的含水土層中,必要時可采取擴大井點濾層等輔助措施;

  三、灌填砂濾料前應把孔內泥漿適當稀釋,井點管應居中,灌填高度應符合要求,灌填量不得少于計算值的95%;

  四、井點管口應有?;ご朧?,防止雜物掉入管內;

  五、井點施工時應參照附表5.1做好記錄。

  第2.1.8條 在降水過程中,應加強井點降水系統的維護和檢查,保證不斷抽水。

  第2.1.9條 抽出的地下水中含泥量應符合規定,如發現水質渾濁,應分析原因及時處理,防止泥砂流失引起地面沉陷。

  第2.1.10條 降水前,應考慮到水位降低區域內的建筑物和構筑物可能產生的沉降和水平位移,必要時應做好沉降觀測和采取防護措施。

  第2.1.11條 降水完畢后,應根據工程結構特點和土方回填進度,陸續關閉及逐根拔除井點管。土中所留的孔,應立即用砂土填實,如果地基有抗滲等特殊要求時,孔口應按有關要求填塞。

  第2.1.12條 拆除多層井點應自底層開始逐層向上進行,在下層井點拆除期間,上部各層井點應繼續抽水。

  第2.1.13條 冬期施工應對水泵機組和管路系統采取防凍措施,停泵后必須立即把內部積水放凈。

  第2.1.14條 土洞發育地區如進行井點降水,必須注意和防止可能引起鄰近地面塌陷。

  第二節 輕型井點

  第 2.2.1條 輕型井點施工宜按下列順序:

  一、挖井點溝槽,敷設集水總管;

  二、沖孔,沉設井點管,灌填砂濾料,將井點管同集水總管連接;

  三、安裝抽水機組,連接集水總管;

  四、試抽。

  第2.2.2條 集水總管、濾管和泵的位置和標高應正確。井點系統各部件均應安裝嚴密,防止漏氣。連接集水總管與井點管的彎聯管中的短管宜采用軟管。

  第2.2.3條 按封閉方式布置單套井點設備時,集水總管宜在抽水機組的對面斷開;采用多套井點設備時,各套井點設備的集水總管之間宜裝設閥門隔開。

  第2.2.4條 井點管的沉設可按現場條件及土層情況選用下列方法:

  一、直接利用井點管水沖下沉;

  二、用沖水管沖孔(亦可同時用壓縮空氣或使用加重鉆桿協助沖孔)后,沉設井點管;

  三、套管式沖槍水沖法或振動水沖法成孔后,沉設井點管。

  第2.2.5條 沖孔孔徑不應小于300毫米,深度應比濾管底深0.5米以上,管距一般為0.8~1.6米。

  第2.2.6條 每根井點管沉設后應檢驗滲水性能:井點管與孔壁之間填砂濾料時,管口應有泥漿水冒出,或向管內灌水時,能很快下滲,方為合格。

  第2.2.7條 井點系統安裝完畢,必須及時試抽,并全面檢查管路接頭質量、井點出水狀況和抽水機械運轉情況等,如發現漏氣和“死井”應立即處理。檢查合格后,井點孔口到地面下0.5~1.0米的深度范圍內應用粘性土填塞。
  第2.2.8條 輕型井點按抽水機組類型分為干式真空泵井點、射流泵井點和隔膜泵井點。

       干式真空泵井點,可根據含水層滲透系數大小選用相應型號的真空泵和水泵。

       射流泵井點和隔膜泵井點,適用于粉砂、輕亞粘土等滲透系數較小的土層中降水。

  第2.2.9條 干式真空泵井點的水泵與排水管連接處,宜裝置逆止閥。

       氣水分離箱與總管連接的管口,應高于水泵的葉輪軸線。

  第2.2.10條 射流泵使用前應進行檢查,確保其噴嘴和混合室完好和光潔,并采取防止雜物堵塞的措施。

  第2.2.11條 隔膜泵底座應平整穩固。出水的接管應平接,不得上彎。皮碗應安裝準確和對稱,使工作時受力均衡。

  第2.2.12條 每套隔膜泵井點需裝設兩臺泵,也可和射流泵組成混合機組,以保證連續抽水。

  第2.2.13條 在降水過程中,應按時觀測流量、真空度和觀測孔內水位,并參照附表5.2做好記錄。觀測孔孔口標高應在抽水前測量一次,以后定期觀測,以計算實際降深。

  第三節 噴射井點

  第2.3.1條 噴射井點施工宜按下列順序:

  一、安裝水泵設備(包括循環水池或水箱)及泵的進出水管路;

  二、敷設進水總管和回水總管;

  三、沉設井點管,灌填砂濾料,接通進水總管后及時單根試抽;

  四、全部井點管在沉設完畢后,接通回水總管,全面試抽。

  第2.3.2條 井點管組裝前,應檢驗噴嘴混合室、支座環和濾網等。組裝后,每根井點管應在地面作泵水試驗和真空度測定。地面測定真空度不宜小于700毫米汞柱。

  第2.3.3條 進水總管與濾管的位置和標高應正確,井點管路應安裝嚴密。各根井點管的連接管必須安裝閥門。

  第2.3.4條 高壓水泵的出水管必須裝有壓力表和調壓回水管路,以控制水壓力。

  第2.3.5條 井點管的沉設方法和檢驗應按第2.2.4、2.2.6和2.2.7條的規定執行。當直接利用井點管水沖下沉法時,應先沉設外管,待下沉結束后再安裝內管。

  第2.3.6條 沉設井點管前,應先挖井點坑和排泥溝,坑的直徑應大于沖孔直徑,坑內不得有石子等硬物。

  第2.3.7條 沖孔孔徑不應小于400毫米,深度應比濾管底深1米以上,管距一般為2~3米。

  第2.3.8條 每根井點試抽時排出的渾濁水,不得回入循環管路系統。試抽時間的長短,應根據井點出水由濁變清程度而定。

  第2.3.9條 井點的內管與外管底座接觸處,必須安裝嚴密,內、外管頂端接頭處,應用油封裝置連接。抽水時,如發現井點管周圍有翻砂冒水現象,應立即關閉此井點,及時檢查處理。

  第2.3.10條 工作水應保持清潔。全面試抽兩天后應用清水更換。在降水過程中應視水質渾濁程度定期更換。

  第2.3.11條 每套噴射井點宜控制在30根左右,并配相應水泵。各套進水總管均應用閥門隔開,各套回水總管應分開。

  第2.3.12條 在降水過程中,應按時觀測工作水壓力、地下水的流量、井點的真空度和觀測孔水位,并參照附表5.3做好記錄。發現異常現象,應采取措施進行調節。觀測孔孔口標高應在抽水前測量一次,以后定期觀測,以計算實際降深。

  第四節 電滲井點

  第2.4.1條 電滲井點陰、陽極的制作與設置,宜符合下列規定:

  一、陰極可用原有的井點管,陽極可用直徑25毫米以上的鋼筋或其他金屬材料制成,并應考慮電蝕量;

  二、陰、陽極的數量宜相等,必要時陽極數量可多于陰極數量。陽極的設置深度宜較井點管深約500毫米,露出地面為200~400毫米;

  三、陰、陽極應分別用電線或鋼筋連接成電路,并接至直流電源的相應極上;

  四、陽極埋設應垂直,嚴禁與相鄰陰極相碰;

  五、在不需要通電流的范圍內(如滲透系數較大的土層)的陽極表面可涂絕緣材料。

  第2.4.2條 電滲降水施工前宜通過必要試驗,確定合理的電壓梯度和電極布置,井點設于基坑四周時,陽極應布置在井點圈內側,與陰極并列或交錯。陰、陽極的一般距離:采用輕型井點時,為0.8~1.0米;采用噴射井點時,為1.2~1.5米。工作電壓不宜大于60伏特,土中通電時的電流密度宜為0.5~1.0安培燉平方米。

  第2.4.3條 在陰、陽極間的地面上,應清除掉無關的金屬和其他導電物。

  第2.4.4條 降水應經試驗后選擇連續或間歇通電方式。通電時間應根據施工的不同階段和具體情況而定。

  第2.4.5條 降水過程中,應按時觀測電壓、電流密度、耗電量及觀測孔水位等,并參照附表5.4做好記錄。

  第五節 管井井點

  第2.5.1條 濾水井管的埋設,可采用鉆孔法成孔??拙隊暇苤本洞?00毫米以上。井管下沉前應清孔,并保持濾網的暢通。井管與土壁之間應做過濾層。

  第2.5.2條 井管宜用直徑為200毫米以上的鋼管或其他管子制作。過濾部分可采用鋼筋焊接骨架,外纏鍍鋅鐵絲,并包濾網。

  第2.5.3條 吸水管底端應裝逆止閥,設于管井內抽水時的最低水位以下。

  第2.5.4條 降水過程中應對抽水設備進行檢查。按時觀測管井內水位和流量等,并參照附表55做好記錄。

  第六節 深井井點

  第2.6.1條深井鉆孔方法可根據土層條件和孔深要求,選用沖擊鉆孔、回轉鉆孔或水沖法施工。

  第2.6.2條 孔徑應較井管直徑大300毫米以上。深度應考慮抽水期間內沉淀物可能沉積的高度適當加深??咨?、孔徑和垂直度必須符合要求。

   第2.6.3條 鉆孔時應符合下列規定:

  一、孔位附近不得大量抽水;

  二、孔口設置護筒;

  三、設置泥漿坑,防止泥漿水漫流;

  四、應取土樣,核對含水層的范圍和土的顆粒組成。

  第2.6.4條 根據鉆孔時的土層情況和設計要求配齊所用管材,并按照沉放先后順序堆放在孔位附近。

  第2.6.5條 深井井管沉放前應清孔,需要疏干的含水層均應設置濾管。在周圍填砂濾料后,應按規定及時洗井和單井試抽。

  第2.6.6條 降水井內裝置深井泵時,電動機的機座應平穩牢固,轉向正確,嚴禁逆轉(可裝阻逆裝置),防止傳動軸解體。裝置潛水深井泵時,潛水電機、電纜及接頭的絕緣必須安全可靠,并配置?;た乜刂?。

  第2.6.7條 安裝水泵或調換水泵前,均應量測井深和井底沉淀物厚度,必要時清洗水井,沖除沉渣。
  第2.6.8條各管段、軸件的連接,必須緊密、牢固,使用前必須檢驗,不得漏水。

  第2.6.9條 排水管路的連接、埋深、走向和坡度均應按規定施工。排水口應設在降水影響范圍以外。

  第2.6.10條 降水過程中應根據施工要求,確定啟動和暫不抽水井點的數量。按時觀測水位下降情況和流量等,并參照附表5.6做好記錄。

  第三章 地基

  第一節 灰土地基

  第3.1.1條 灰土的土料,宜采用就地基槽中挖出的土,但不得含有有機雜質,使用前應過篩,其粒徑不得大于15毫米。

  第3.1.2條 用作灰土的熟石灰應過篩,其粒徑不得大于5毫米。熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰塊,也不得含有過多的水分。

  第3.1.3條 灰土的配合比(體積比)除設計有特殊要求外,一般為2:8或3:7

  第3.1.4條 基坑(槽)在鋪打灰土前必須先行驗槽。如發現坑(槽)內有局部軟弱土層或孔穴,應挖除后用素土或灰土分層填實,或通知設計單位確定處理辦法。

  第3.1.5條 灰土施工時,應適當控制含水量。工地檢驗方法,是用手將灰土緊握成團,兩指輕捏即碎為宜,如土料水分過多或不足時,應晾干或灑水潤濕。

  第3.1.6條 灰土應拌和均勻,顏色一致。拌好后及時鋪好夯實,不得隔日夯打。

  第3.1.7條 灰土的鋪設厚度,可根據不同的施工方法按照表3.1.7選用。各層厚度都應預先在基坑(槽)側壁插定標志。每層灰土的夯打遍數,應根據設計要求的干容重在現場試驗確定。

  灰土最大虛鋪厚度             表3.1.7
項次
夯實機具的種類
重量(千克)
厚度(毫米)
備注
1
2
3
石夯、木夯
輕型夯實機械
壓路機
40~80

機重6~10噸
200~250
200~250
200~300
人力送夯、落高400~500毫米,一夯壓夯
蛙式打夯機、柴油打夯機
雙輪

  第3.1.8條 灰土分段施工時,不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接縫。上下兩層灰土的接縫距離不得小于500毫米。

  第3.1.9條 在地下水位以下的基坑(槽)內施工時,應采取排水措施。夯實后的灰土,在三天內不得受水浸泡。

  第3.1.10條 灰土地基打完后,應及時修建基礎和回填基坑(槽),或作臨時遮蓋,防止日曬雨淋。

  第3.1.11條 雨天施工時,應采取防雨及排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土,如遭受雨淋浸泡,則應將積水及松軟灰土除去并補填夯實;受浸濕的灰土,應在晾干后再夯打密實。

  第3.1.12條 灰土的質量檢查,宜用環刀取樣,測定其干容重。質量標準可按壓實系數dy鑒定,一般為0.93~0.95;也可按照表3.1.12規定執行。用貫入儀檢查灰土質量時,應先進行現場試驗以確定貫入度的具體要求。

  注:①dy為土在施工時實際達到的干容重γd與其最大干容重γdmax之比,即
  
   ?、謚柿考煅槭?,按《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》(TJ301—74)中的有關規定執行。

  灰土質量標準        表3.1.12
項 次
土料種類
灰土最小干容重(克燉立方厘米)
1
2
3
輕亞粘土
亞粘土
粘土
1.55
1.50
1.45

  第二節 砂和砂石地基

  第3.2.1條 砂和砂石地基所用的材料,宜采用中砂、粗砂、礫砂、碎(卵)石、石屑或其他工業廢粒料。在缺少中、粗砂和礫砂的地區,可采用細砂,但宜同時摻入一定數量的碎石或卵石,其摻入量應符合設計要求。

  注:如采用其他工業廢粒料作為地基材料,應經試驗合格后,方可使用。

  第3.2.2條 砂和砂石材料,不得含有草根垃圾等有機雜物。用作排水固結地基的材料除應符合上列要求外,含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不宜大于50毫米。

  第3.2.3條 在地下水位高于基坑(槽)底面施工時,應采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持無積水狀態。
 
  注:如用水撼法或插入振動法施工時,應有控制地注水和排水。

  第3.2.4條 鋪筑前,應先行驗槽。浮土應清除,邊坡必須穩定,防止塌土?;櫻ú郟┝講喔澆纈械陀詰鼗目錐?、溝、井、墓穴等,應在未做地基前,加以填實。地基范圍內不應留有孔洞。完工后,如無技術措施,不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。

  第3.2.5條 砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上,如深度不同時,基土面應挖成踏步或斜坡搭接。搭接處應注意搗實,施工應按先深后淺的順序進行。

  第3.2.6條 人工級配的砂石地基,應將砂石拌和均勻后,再行鋪填搗實。

  第3.2.7條 分段施工時,接頭處應作成斜坡,每層錯開0.5~1米,并應充分搗實。

  第3.2.8條 砂和砂石地基的搗實,視不同條件,可選用振實、夯實或壓實等方法。施工時應分層進行,在下層密實度經檢驗合格后,方可進行上層施工。每層鋪筑厚度不宜超過表3.2.8規定的數值。分層厚度可用樣樁控制。
 砂和砂石地基每層鋪筑厚度及最佳含水量            表3.2.8
項次
搗實方法
每層鋪筑厚度(毫米)
施工時的最佳含水量(%)
施工說明
備注
1
平振法
200~250
15~20
用平板式振搗器往復振搗
不宜使用于細砂
或含泥量較大的砂
所鋪筑的砂地基
2
插振法
振搗器插入深度
飽和
1.用插入式振搗器
2.插入間距可根據機械振幅大小決定
3.不應插至下臥粘性土層
4.插入振搗完畢后,所留的孔洞,應用砂填實
不宜使用于細砂
或含泥量較大的砂
所鋪筑的砂地基
3
水撼法
250
飽和
1.注水高度應超過每次鋪筑面層
2.用鋼叉搖撼搗實插入點間距為100毫米
3.鋼叉分四齒,齒的間距80毫米,
長300毫米,木柄長90毫米
濕陷性黃土膨脹
土地區不得使用
4
夯實法
150~200
8~12
1.用木夯式機械夯
2.木夯重40千克,落距400~500毫米
3.一夯壓半夯全面夯實
 
5
輾壓法
250~350
8~12
6~10噸壓路機往復輾壓
1.適用于大面積
砂地基
2.不宜用于地下
水位以下的砂地基

  注:在地下水位以下的地基其最下層的鋪筑厚度可比上表增加50毫米。

  第3.2.9條 砂和砂石地基的質量檢查,應按下列方法進行:

  一、環刀取樣法

  在搗實后的砂地基中用容積不小于200立方厘米的環刀取樣,測定其干容重,以不小于該砂料在中密狀態時的干容重數值為合格。
  
  砂石地基的質量檢查,可在地基中設置純砂檢查點,在同樣的施工條件下,按上述方法檢驗;或用灌砂法進行檢查;

  二、貫入測定法

  用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度大小檢查砂地基的質量時,以不大于通過試驗所確定的貫入度為合格。

  注:①中砂在中密狀態的干容重,一般為1.55~1.60克燉立方厘米。

   ?、詬紙罟崛氬舛ǚǎ河彌本段?0毫米,長1250毫米的平頭鋼筋,舉離砂層面700毫米自由下落,插入深度應根據該砂的控制干容重確定;鋼叉貫入測定法:用水撼法使用的鋼叉,舉離砂層面500毫米自由下落,插入深度亦應根據該砂的控制干容重確定。

   ?、壑柿考觳槭?,按本規范第3.1.12條注②的規定執行。

  第三節 碎磚三合土地基

  第3.3.1條 碎磚三合土的配合比(體積比),除設計有特殊要求外,一般采用1:2:4或1:3:6(消石灰∶砂或粘性土∶碎磚)。

  第3.3.2條 三合土所用的碎磚,其粒徑應為20~60毫米,不得夾有雜物。砂或粘性土(沙泥)中不得有草根、貝殼等有機雜物。

  第3.3.3條 基坑(槽)在鋪設碎磚三合土前,必須進行驗槽??櫻ú郟┯謝?,應采取措施排水和清除泥漿。

  第3.3.4條 鋪設前應在坑(槽)壁分層標出樣樁,并預拌好灰漿。碎磚應與灰漿拌合均勻后,再鋪入基坑(槽)內。鋪設厚度,第一層為220毫米,其余各層為200毫米,每層應分別夯實至150毫米。

  第3.3.5條 碎磚三合土,可采用人力夯或機械夯,夯打應密實,表面平整,如發現三合土太干,應補澆灰漿,并隨澆隨打。

  第3.3.6條 碎磚三合土分層鋪設至設計標高后,在最后一遍夯打時,宜澆濃灰漿。待表面灰漿略為晾干后,上鋪一層薄砂土或爐渣再整平夯實。表面平整度的允許偏差不得大于20毫米。

  第3.3.7條 夯打完的碎磚三合土,如因雨水沖淋或積水破壞表層灰漿時,可在排除積水后,重新澆漿夯打堅實。

  第四節 重錘夯實地基

  第3.4.1條 重錘夯實適用于地下水位以上稍濕的粘性土、砂土、濕陷性黃土、雜填土和分層填土的施工。

  第3.4.2條 當夯擊振動對鄰近的建筑物、設備以及施工中的砌筑工程和澆筑混凝土等產生有害影響時,不得采用重錘夯實。

  第3.4.3條 施工前,應在現場進行試夯,選定夯錘重量、底面直徑和落距,以確定最后下沉量及相應的最少夯擊遍數和總下沉量。最后下沉量一般可采取下列數值:粘性土及濕陷性黃土10~20毫米砂土5~10毫米

  注:最后下沉量系指重錘最后2擊平均每擊土面的沉落值

  第3.4.4條 重錘夯實所用的起重設備,直接用鋼索懸吊夯錘時,起重能力應大于夯錘重量的3倍;采用脫鉤夯錘時,起重能力應大于夯錘重量的1.5倍。

  第3.4.5條 夯錘重量宜采用1.5~3.0噸,落距一般采用2.5~4.5米。錘重與底面積的關系,應符合錘重在底面上的單位靜壓力為0.15~0.2千克力燉平方厘米。夯錘形狀宜采用截頭圓錐體,可用鋼筋混凝土制作,其底部可填充廢鐵并設置鋼底板,以使重心降低。

  第3.4.6條 試夯點(試坑)的數量應根據需夯實地基的土質條件決定。土質均勻時試夯可以在一處進行;土質不同時,應分別在各個不同地段進行。

  第3.4.7條 采用重錘夯實分層填土地基時,每層的虛鋪厚度,一般以相當于錘底直徑,夯擊遍數應由試夯確定。試夯的層數不宜少于2層。

  第3.4.8條 試夯前應測定土的含水量,當低于最佳含水量2%以上時,應在天然濕度及加水至最佳含水量的基土上分別進行試夯。土的最佳含水量可通過試驗確定。試夯后,應挖探井檢查試坑內的夯實效果,測定坑底以下2.5米深度內,每隔0.25米深度處夯實土的密實度,與試坑外天然土的密實度相比較。對于分層填土,應測定每層填土試夯后的最大、最小及平均密實度。

  第3.4.9條 土的試夯結果達不到設計的密實度和夯實深度要求時,應適當提高落距,增加夯擊遍數,必要時可增加錘重,再行選點試夯。
  第3.4.10條 試夯結束后應提出試夯報告,并附重錘夯實試夯記錄,參照附表5.7重錘夯實施工應根據試夯結果編制的施工組織設計進行,其主要內容包括:

  一、夯實面積、場地布置和施工順序;

  二、夯實設備的選定;
  
  三、錘的落距、夯擊遍數和夯擊路線;

  四、使土達到最佳含水量的措施;

  五、地基夯實的最后下沉量和總下沉量;

  六、設計要求的地基夯實深度和密實度。

  第3.4.11條 基坑(槽)的夯實范圍應大于基礎底面??謔?,坑(槽)每邊比設計寬度加寬不宜小于0.3米,以便于夯實工作的進行??櫻ú郟┍咂掠κ實狽嘔?。夯實前,坑(槽)底面應高出設計標高,預留土層的厚度可為試夯時的總下沉量加50~100毫米。

  第3.4.12條 夯實施工前,應檢查基坑(槽)中土的含水量,并根據試夯結果決定是否需要加水??櫻ú郟┘鈾?,需待水全部滲入土中一晝夜后方可夯擊。如土的表層含水量過大,夯擊成軟塑狀態時,可采取鋪撒吸水材料(干土、碎磚、生石灰等)、換土或其他有效措施處理。分層填土時,應取用含水量相當于最佳含水量的土料。如土料含水量太低.宜加水至最佳含水量。每層土鋪填后應及時夯實。

  第3.2.13條 在基坑(槽)周邊應作好排水設施,防止向坑(槽)灌水。

  第3.4.14條 在大面積基坑(槽)內夯擊時,宜一夯挨一夯順序進行;在獨立柱基基坑內夯擊時,一般采用先周邊后中間或先外后里的方法進行。夯擊遍數,應按試夯確定的最少遍數增加1~2遍,一般為8~12遍。

  注:①同一夯位夯擊一下為一遍。

   ?、諢櫻ú郟┑酌嫻謀旮卟煌?,應按先深后淺的順序逐層夯實。

  第3.4.15條 夯擊時,按規定的落距,落錘應平穩,夯位準確。夯擊分層填土時,必須控制每層鋪土厚度。

  第3.4.16條 夯擊過程中,應隨時檢查坑(槽)壁有無坍塌的可能,必要時應采取防護措施。

  第3.4.17條 夯實完后,應將基坑(槽)表面拍實至設計標高。

  第3.4.18條 冬期施工時,必須在不凍的狀態下進行夯擊,一般可采取下列措施:

  一、逐段開挖,逐段夯擊,互相緊密銜接;

  二、開挖時,適當增加預留土層厚度,臨夯實前挖除增留土層;

  三、在坑(槽)已凍結的情況下,有條件時,可采取地表加熱解凍措施;

  四、必須在坑(槽)內加水時,宜采用鹽水,其濃度可按夯擊期間的最低氣溫決定;

  五、隨時清除積雪,避免融化后滲入坑(槽)中。

  第3.4.19條 在夯擊過程中,應參照附表5.8做好記錄。

  第3.4.20條 重錘夯實地基的驗收,應檢查施工記錄,除應符合試夯最后下沉量的規定外,并應檢查基坑(槽)表面的總下沉量,以不小于試夯總下沉量的90%為合格。也可采用在地基上選點夯擊檢查最后下沉量。 夯擊檢查點數,每一單獨基礎至少應有1點;基槽每30平方米應有1點;整片地基每100平方米不得少于2點。檢查后,如質量不合格,應進行補夯,直至合格為止。

  第五節 強夯地基

  第3.5.1條 強夯適用于碎石土、砂土、粘性土、濕陷性黃土及人工填土地基的施工。

  注:淤泥與淤泥質土地基,經試驗證明施工有效時,方可采用強夯。

  第3.5.2條 當地下水位距地表面2米以下且表層為非飽和土時,可直接進行夯擊;當地下水位較高不利于施工或表層為飽和粘性土時,可鋪填0.5~2.0米厚的中(粗)砂、砂礫或片石等材料后進行夯擊。

  第3.5.3條 強夯施工場地應平整并能承受夯擊機械重量。施工前,必須清除所有障礙物及地下管線等。

  第3.5.4條 強夯所產生的振動,對現場周圍已建或正在施工的建筑物及其他設施有影響時,不得采用強夯施工。必要時,應采取防震措施。

  第3.5.5條 強夯施工的主要機具設備應符合下列規定:

  一、起重機

  宜選用起重能力15噸以上的履帶式起重機或其他專用起重設備,但必須符合夯錘起吊和提升高度的要求,并均需設安全裝置,防止夯擊時臂桿后仰;

  二、自動脫鉤裝置

  應具有足夠強度,且施工靈活;

  三、夯錘

  可用鋼材制作,或用鋼板為外殼,內部焊接骨架后灌筑混凝土制成。夯錘底面為方形或圓形。錘底面積一般取決于表層土質:砂土,一般為3~4平方米;粘性土,不宜小于6平方米。夯錘中宜設置若干個上下貫通的氣孔。

  第3.5.6條 強夯施工的技術參數:

  一、錘重和落距:錘重不宜小于8噸,落距不宜小于6米;

  二、夯擊點布置,一般按正方形或梅花形網格排列。其間距可根據夯擊坑的形狀、孔隙水壓力變化情況及建筑物基礎結構特點確定,一般 為5~15米;

  注:按上列形式和間距布置的夯擊點,依次夯擊完成為第一遍,第二次選用已夯點間隙,依次補點夯擊為第二遍,以下各遍均在中間補點,最后一遍錘印應彼此搭接,表面平整。

  三、確定各個夯擊點的夯擊數時,應符合下列任一條件:

  1.土的體積豎向壓縮最大而側向移動最??;

  2.最后兩擊沉降量或最后兩擊沉降量之差小于試夯確定的數值。一般為3~10擊;
  四、夯擊遍數一般為2~5遍。對于細顆粒多的土層、透水性弱的土層或有特殊要求的工程,夯擊遍數可適當增加;

  五、兩遍之間的間歇時間,取決于孔隙水壓力的消散,一般為1~4周。地下水位較低和地質條件較好的場地,可采用連續夯擊;

  六、平均夯擊能,在一般情況下,砂土可取50~100噸·米燉平方米;粘性土可取150~300噸·米燉平方米。

  第3.5.7條 強夯施工前,應試夯,并按下列順序進行:

  一、根據工程地質勘察報告,在施工現場選取一個地質條件具有代表性的試驗區,平面尺寸不小于20×20米。該試驗區亦可選在需作地基的土面上;

  二、在試驗區內進行詳細的原位測試,取原狀土樣,測定有關數據;

  三、選取合適的一組或多組強夯試驗參數,并在試驗區內進行試驗性施工;

  四、施工中應做好現場測試和記錄。

  測試內容和方法應根據地質條件及設計要求確定;

  五、檢驗強夯效果,一般在最后一遍夯擊完成1~4周以后進行,其方法可按本條第二款規定,予以對比檢查;

  六、當強夯效果不能滿足要求時,可補夯或調整參數再進行試驗;

  七、做好強夯前后試驗結果對比分析,確定正式施工時采用的技術參數。

  第3.5.8條 強夯施工,必須按試驗確定的技術參數進行。以各個夯擊點的夯擊數為施工控制數值,也可采用試夯后確定的沉降量控制。

  第3.5.9條 夯擊時,落錘應保持平穩,夯位準確,如錯位或坑底傾斜過大,宜用砂土將坑底整平,才能進行下一次夯擊。

  第3.5.10條 每夯擊一遍完成后,應測量場地平均下沉量,然后用土將夯坑填平,方可進行下一遍夯擊。最后一遍的場地平均下沉量,必須符合要求。

  第3.5.11條 雨天施工,夯擊坑內或夯擊過的場地有積水時,必須及時排除。冬期施工,首先應將凍土擊碎,然后再按各點規定的夯擊數施工。

  第3.5.12條 強夯施工應參照附表5.9和5.10做好記錄。

  第3.5.13條 強夯施工的驗收,應檢查施工記錄及各項技術參數,并應在夯擊過的場地選點作檢驗。一般可采用標準貫入、靜力觸探或輕便觸探等測定。

  檢驗點數:每個建筑物的地基不少于3處,檢測深度和位置按設計要求確定。

  第六節 預壓地基

  (1)一般規定

  第3.6.1條 預壓適用于軟土和沖填土地基的施工。

  第3.6.2條 預壓地基的施工,一般采用加載預壓、砂井加載預壓及砂井真空降水預壓等方法進行。

  第3.6.3條 預壓地基施工前,必須熟悉地質勘察資料,施工時做好控制性觀測和預壓效果的測試工作,以確保工程質量與正常施工。

  第3.6.4條 如采用井點降水預壓地基時,其降水施工,應按本規范第二章有關規定執行。

  (Ⅱ)排水砂井

  第3.6.5條 砂井的成孔,可根據現場地質情況和施工條件,選用適當的成孔工具或機械設備,亦可按本規范第四章第五節灌注樁的成孔機具選用。

  第3.6.6條 制作砂井的砂,宜用中、粗砂,其含泥量不宜大于3%。

  第3.6.7條 砂井的灌砂量,應按井孔的體積和砂在中密狀態時的干容重計算,其實際灌砂量(不包括水重)不得少于計算的95%。

  第3.6.8條 采用袋裝砂井時,砂袋必須選用透水性和耐水性好以及韌性較強的麻布、再生布或聚丙烯編織布制作。

  第3.6.9條 灌入砂袋的砂,應搗固密實,袋口應扎緊,砂袋放入井內應高出井口500毫米,以便埋入砂地基中。鋪設砂地基,應按本規范第三章第二節的規定執行。

  第3.6.10條 砂井位置的允許偏差為該井的直徑;垂直度的允許偏差為1.5%。

  (Ⅲ)加載和卸載

  第3.6.11條 地基預壓前,應設置垂直沉降觀測點、水平位移觀測樁、測斜儀以及孔隙水壓力計。其設置數量、位置及測試方法,應符合 設計要求。加載應分期分級進行。對地基垂直沉降、水平位移和孔隙水壓力等應逐日觀測并作好記錄。加載速度應根據逐日觀測記錄和現場實際情況控制。

  第3.6.12條 預壓加載宜就地取材,可采用土、砂、石和水等材料。

  第3.6.13條 地基預壓達到規定要求后,方可分期分級卸載。但應繼續觀測地基沉降和回彈情況。

  第七節 砂樁

  第3.7.1條 砂樁適用于軟土、人工填土和松散砂土的擠密加固地基。

  第3.7.2條 砂樁用砂,含泥量不宜大于5%;含水量應符合下列要求:

  一、在飽和土中施工時,采用飽和狀態;

  二、在非飽和的并能形成直立的樁孔孔壁的土層中,用搗實法施工時,采用7~9%。

  第3.7.3條 砂樁成孔宜采用振動沉管及錘擊沉管等方法。振動沉管時宜用活瓣式樁靴。

  第3.7.4條 砂樁施工應從外圍或兩側向中間進行。其施工方法應按本規范第四章第五節套管成孔灌注樁的有關規定執行。

  第3.7.5條 砂樁的灌砂量應按本章第3.6.7條規定核算。

  第3.7.6條 砂樁位置的允許偏差為該樁的直徑;垂直度的允許偏差為1.5%。

  第3.7.7條 樁身及樁與樁之間擠密土的質量,均可采用標準貫入或輕便觸探檢驗,亦可用錘擊法檢查其密實度和均勻性。
  
      第八節 土和灰土擠密樁

  第3.8.1條 土和灰土擠密樁一般適用于地下水位以上深度為5~10米的濕陷性黃土、素填土或雜填土的擠密加固地基。

  第3.8.2條 施工前,應在現場進行成孔、夯填工藝和擠密效果試驗。并確定分層填料的厚度、夯擊次數和夯實后的干容重等要求。

  第3.8.3條 土和灰土樁的填料,一般采用素土或灰土。土和灰土的質量及配合化,應按本規范第3.1.1條和第3.1.2條的規定執行。

  第3.8.4條土和灰土擠密樁的成孔,可選用下列方法:

  一、沉管法:用錘擊或振動沉樁機打、拔成孔;

  二、爆擴法:用鉆機或洛陽鏟等打成小孔,然后裝藥,爆擴成孔;

  三、沖擊法:用定型或簡易沖擊機,沖擊成孔。

  第3.8.5條 土和灰土擠密樁的施工,應按下列順序進行:

  一、平整場地,準確定出樁孔位置并編號;

  二、成孔應先外排后里排,同排內應間隔1~2孔;

  三、成孔達到要求深度后,應及時回填夯實。

  第3.8.6條 樁孔完成后,應立即檢查,其質量應符合表3.8.6的規定,并參照附表5.11做好記錄。

  土和灰土擠密樁孔的允許偏差           表3.5.6
成孔方法
允 許 偏 差
孔位(毫米)
垂直度(%)
樁徑(毫米)
深度(毫米)
沉管法
爆擴法

沖擊法
50
50

50
1.5
1.5

1.5
-20
±50
+100
-50
≤100
≤300

≤300

  第3.8.7條 回填樁孔用的夯錘宜采用倒置拋物線型錐體或尖錐形,錘重不宜小于100千克;最大直徑應比樁孔直徑小100~160毫米。

  第3.8.8條 樁孔填料前,應清底夯實,夯擊次數一般不少于8次。然后根據確定的分層回填厚度和夯擊次數逐次填料夯實。

  第3.8.9條 填料的含水量,如超出最佳值的±3%時,宜予晾干或灑水潤濕。在暑期或雨天施工時,宜有防曬、防雨設施。

  第3.8.10條 每個樁孔填料的實際用量應參照附表5.12做好記錄,并按施工圖逐根對照檢查,以免漏填。

  第3.8.11條 夯填的質量,應采用隨機抽樣檢查。抽樣檢查的數量,應不小于樁孔數的2%,同時每臺班至少應抽查1根。檢查方法,有下列幾種:

  一、用輕便觸探檢查“檢定錘擊數”,以不小于試夯時達到的數值為合格(見附錄一);

  二、用洛陽鏟在樁孔中心挖土,然后用環刀取出夯擊土樣,測定其干容量;必要時,可通過開剖樁身,從基底開始沿樁孔深度每米取夯實土樣,測定干容重。測出的干容重,應按本規范第3.1.12條規定檢驗;

  三、重要的大型工程應進行現場載荷試驗或浸水載荷試驗。

  第九節 振沖地基

  第3.9.1條 振沖適用于松散砂土的擠密加固地基。

  注:對粘性土和人工填土地基,經試驗證明加固有效時,方可使用。

  第3.9.2條 振沖施工,應具備下列主要機具:

  一、振沖器,宜采用帶潛水電機的振沖器,其功率、振動力、振動頻率等參數,可按加固孔徑大小、密實度選用;

  二、起重機械,起重能力和提升高度均應符合施工和安全要求,一般起重能力為8~15噸;

  三、水泵及供水管道,供水壓力宜大于5千克力燉平方厘米,供水量宜大于20立方米燉小時;

  四、控制設備,控制電流操作臺,附有150安培以上容量的電流表(或自動記錄電流計)、500伏電壓表等;

  五、加料設備,其能力必須符合施工要求。

  第3.9.3條 振沖前,應按設計圖定出沖孔中心位置并編好孔號。

  第3.9.4條 施工應先通過現場試驗,確定下列施工參數:成孔施工合適的水壓、水量、成孔速度、填料方法、達到土體密實度時振沖器電機的電流控制值以及需要的加固時間等。

  第3.9.5條 振沖施工所用的填料,一般可用碎(卵)石、角(圓)礫、礫砂、粗(中)砂、礦渣或其他無侵蝕性和性能穩定的硬粒料。其最大粒徑不宜大于50毫米。填料的含泥量不宜大于10%,且不得含粘土塊。

  注:作為抗液化加固的排水樁,宜采用粒徑5~50毫米級配合適的硬粒料。

  第3.9.6條 振沖施工可在原地面定位造孔,也可在基坑(槽)中定位造孔??孜簧喜坑杏膊閌?,應先挖孔后振沖。造孔時,水壓一般保持3~8千克力燉平方厘米,振沖器貫入速度一般為1~2米燉分鐘。每貫入0.5~1.0米,宜懸留振沖5~10秒鐘擴孔,待孔內泥漿溢出時再繼續貫入。當造孔接近加固深度時,振沖器應在孔底適當停留并減小射水壓力。
  第3.9.7條 振沖填料時,宜保持小水量補給。采用邊振邊填,應對稱均勻;如將振沖器提出孔口再加填料時,每次加料量以孔高0.5米為宜。每根樁的填料總量應符合規定要求。填料的密實度,以振沖器工作電流達到規定值為控制標準。

  第3.9.8條 振沖造孔的方法可選用下列幾種:

  一、排孔法由一端開始,逐步造孔到另一端結束;

  二、跳打法同一排孔隔一孔造一孔,反復進行;

  三、圍幕法先造外圍2~3圈(排)孔,然后造內圈。采用隔一圈造一圈或依次向中心區造孔。

  第3.9.9條 施工時應復查孔位和編號,并參照附表5.13做好記錄。完工后,應在距地面1米左右深度的樁身,加填碎石或采取其他措施,以保證樁頂密實度。

  第3.9.18條 振沖施工的孔位偏差,應符合下列規定:

  一、施工時振沖器尖端噴水中心與孔徑中心偏差不得大于50毫米;

  二、振沖造孔后,成孔中心與設計定位中心偏差不得大于100毫米;

  三、完成后的樁頂中心與定位中心偏差不得大于0.2D(D為樁孔直徑)。

  第3.9.11條 冬期施工應將表層凍土破碎后造孔。每班施工完畢應將供水管和振沖器水管內積水排凈,以免凍結影響施工。

  第3.9.12條 振沖地基的效果檢驗,應根據土的性質和完成時間確定:砂土宜在完成半個月后;粘性土宜在完成一個月后。檢驗方法,可采用載荷試驗、標準貫入、靜力觸探及土工試驗等方法。對于抗液化的地基,尚應進行現場孔隙水壓力試驗。

  第十節 旋噴地基

  第3.10.1條 旋噴適用于砂土、粘性土、濕陷性黃土及人工填土地基的加固。

  第3.10.2條 旋噴地基可根據工程情況和機具條件,采用下列方法:

  一、單管法單獨噴射水泥漿液;

  二、二重管法同軸噴射水泥漿液和壓縮空氣;

  三、三重管法同軸噴射高壓水和壓縮空氣,并注入水泥漿。

  注:單管法的樁徑一般為0.3~0.8米;二重管法的樁徑一般為1米左右;三重管法的樁徑一般為1~2米。

  第3.10.3條 旋噴施工的主要機具和參數(噴嘴直徑、提升速度、旋轉速度、噴射壓力、流量等)可按照表3.10.3選用或根據土質條件及 設計要求,由現場試驗確定。

  旋噴施工的主要機具和參數       表3.10.3
項    目
單管法
二重管法
三重管法
參數
噴嘴孔徑(毫米)
2~3
2~3
2~3
噴嘴個數(個)
2
1~2
1~2
旋轉速度(轉燉分)
20
10
5~15
提升速度(毫米燉分)
200~250
100
50~150








壓力(千克燉平方厘米)
200~400
200~400
200~400
流量(升燉分)
(漿液)60~120
(漿液)60~120
(水)60~120


壓力(千克力燉平方厘米)
7
7
流量(立方米燉分)
1~3
1~3

漿
壓力(千克力燉平方厘米)
30~50
流量(升燉分)
100~150

  第3.10.4條 旋噴施工可用射水、錘擊或振動等方法直接將旋噴管置入要求深度,亦可先用鉆機鉆成直徑100~200毫米的孔,然后將旋噴管插至孔底,由下而上進行旋噴。

  第3.10.5條 噴射的水泥漿,水灰比為1:1~1.5:1,并根據需要加入適量的減緩漿液沉淀、緩凝或速凝、防凍、防蝕等外加劑。

  第3.10.6條 旋噴管必須旋轉靈活,拆裝方便,并在高壓作用下,密封性能良好。

  第3.10.7條 漿液的攪拌可采用機械葉片攪拌罐、污水泵自循環攪拌罐或水泥水力混合器,并宜在旋噴前一小時以內攪拌。

  第3.10.8條 旋噴施工前,應將鉆機(管架)定位安放平穩,旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%。

  第3.10.9條 旋噴管進入預定深度后,應先進行試噴。中途發生故障,應立即停止提升和旋噴,并進行檢查,排除故障后復噴。二重管或三重管旋噴施工中,必須保持高壓水泥漿、高壓水及壓縮空氣各管路系統不堵、不漏、不串。施工完畢后,必須立即沖洗干凈。

  第3.10.10條 施工中應參照附表5.14、5.15、5.16做好記錄。

  第3.10.11條 旋噴地基的質量檢驗,可采用鉆機取樣、標準貫入、平板載荷試驗及開挖檢查等方法。旋噴體深度、直徑、抗壓強度和透水性等,應符合設計要求。

  第十一節 硅化地基

  第3.11.1條 無壓硅化、壓力硅化和電動硅化加固地基的適用范圍,可按下列規定選用:

  一、滲透系數為0.1~80米/晝夜的砂土和粘性土宜采用壓力雙液硅化法;

  二、滲透系數0.1米燉晝夜以下的各類土可采用電動雙液硅化法;對滲透系數0.1~2.0米/晝夜的地下水位以上的濕陷性黃土可采用無壓或壓力單液硅化法。
  注:①為避免地基在加固過程中產生大量附加沉陷,自重濕陷性黃土宜采用無壓單液硅化法;

   ?、詰叵濾灰韻碌幕仆?,采用硅化加固時應由試驗確定。

  第3.11.2條 硅化加固不宜用于:

  一、瀝青、油脂和石油化合物所浸透的土;

  二、地下水pH值大于9的土。

  第3.11.3條 施工前應通過現場試驗編制施工組織設計。內容應包括:注液管及電極管的布置圖和打(或鉆)入深度、化學溶液濃度和用 量 、注液方法、灌注速度、灌注壓力以及加固效果的要求等。采用電動硅化加固時,應提出合理的電壓梯度、通電時間和方 法。
 
  第3.11.4條 硅化加固用的水玻璃應符合下列規定:

  一、用于防滲加固的水玻璃模數不宜小于2.2,用于地基加固的水玻璃模數宜為2.5~3.3;

  二、不溶于水的雜質含量不得超過2%。

  第3.11.5條 氯化鈣溶液中的雜質在每一升溶液中不得超過60克,而懸浮顆粒不得超過1%,溶液中的pH值宜為5.5。

  第3.11.6條 硅化加固所需化學溶液的總用量,可參照下式計算:

  Q=K·V·n·1000

  式中  Q——溶液總用量(升);

      V——硅化土的體積(立方米);

      n——土的孔隙率;

      K——經驗系數。

  軟土、粘性土、細砂K=0.3~0.5

  中砂、粗砂K=0.5~0.7

  礫砂K=0.7~1.0

  濕陷性黃土K=0.5~0.8

  注:雙液硅化法的兩種溶液用量應相等。

  第3.11.7條 硅化用的化學溶液,應按照表3.11.7的規定選用。

  硅化用的化學溶液                 表3.11.7
施 工 方 法
土的滲透系數(米燉晝夜)
溶液的比重(t=18℃)
水玻璃(模數2.5~3.3)
氯化鈣
電動雙液硅化
≤0.1
1.13~1.21
1.07~1.11
壓力雙液硅化
0.1~10
10~20
20~80
1.35~1.38
1.38~1.41
1.41~1.44
1.26~1.28
壓力單液硅化(用于濕陷性黃土)
0.1~2
1.13~1.25
 

  第3.11.8條 注液管宜采用鋼管,其內徑為20~38毫米。如用鋼筋作為電極時,其直徑不得小于22毫米。

  第3.11.9條 壓力硅化用的泵或空氣壓縮機,應能在6千克力燉平方厘米(表壓)的壓力以內,向每個注液管供應5~10升燉分鐘的溶液。

  第3.11.10條 管路系統的附件和設備,以及檢驗儀器(壓力計)應符合規定的壓力。

  第3.11.11條 設置注液管和電極棒宜采用打入法。如土層較深,宜事先鉆孔至所需加固區域頂面以上2~3米,然后再采用打入法。鉆孔的孔徑應小于注液管和電極棒的外徑。

  第3.11.12條 需加固的土層之上,應有不小于1米厚度的土層,否則應采取措施防止溶液上冒。

  第3.11.13條 打(鉆)入注液管及電極棒,應采用導向裝置。注液管底端間距的偏差不得超過20%,超過時應打補充注液管或拔出重打。

  第3.11.14條 注液管打至設計標高并清理管中泥砂后,應及時向土中灌注溶液。

  第3.11.15條 硅化加固程序,應根據土的滲透性按下列順序進行:

  一、加固滲透系數相同的土層,應自上而下進行;

  二、如土的滲透系數隨深度而增大,應自下而上進行;

  三、如相鄰土層的土質不同,應首先進行加固滲透系數較大的土層。當加固的土層不厚時,應采用有孔部分較短的注液管。

  第3.11.16條 采用壓力及電動雙液硅化法時,灌注溶液應根據地下水的流速按下列規定進行:

  一、當地下水流速小于1米燉晝夜時,先自上而下的灌注水玻璃,然后自下而上的灌注氯化鈣溶液;

  二、當地下水流速為1~3米燉晝夜時,輪流將水玻璃和氯化鈣溶液注入;

  三、當地下水流速大于3米燉晝夜時,應先將水玻璃與氯化鈣
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